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热电偶出现测量误差的原因?

导读:东台市鑫瑞仪表有限公司免费为您提供专业优质的技术服务,随着工业的飞速发展,热电偶在生产中的用途越来越广泛,其普遍性覆盖了绝大多数企业,人多对于热电偶和最新注册送彩金的认知也越来越多。我们通过多种渠道了解和分析热电偶相关技术,为广大网友呈现多方面的行业知识。

那么接下来我们就来了解热电偶出现测量误差的原因?

热电偶是一种测量温度的工具。根据实验表明,任何事物在测量的时候总会出现误差,那么是什么导致了热电偶的测量出现了误差呢?影响热电偶测量误差究竟有哪些主要因素呢?

一、深度

1、测温点的选择

热电偶的安装位置,即测温点的选择是最重要的。测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量与控制的意义。

2、插入深度

热电偶插入被测场所时,沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之,由热传导而引起的误差,与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好,其插入深度应该深一些(约为直径的15—20倍),陶瓷材料绝热性能好,可插入浅一些(约为直径的10-15倍)。对于工程测温,其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关,如流动的液体或高速气流温度的测量,将不受上述限制,插入深度可以浅一些,具体数值应由实验确定。

二、响应时间

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,最快也要在5min以上。

对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1秒钟,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外,热电偶的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。

有误差是正常的,但是我们一定要将误差值降到最小。那么我们要如何避免热电偶在测量时的误差呢?这就需要我们注意以上2大因素了。 

以上信息由东台市鑫瑞仪表有限公司提供 


| 发布时间:2013-12-24 11:04:15    来源:    查看次数:
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